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压铸模具疲劳失效导致报废的原因

发布于:2019-9-4 14:30:32
根据客户提出的问题,"处置和ldquo;”"原因"小版由于压铸模具的疲劳失效,许多压铸模具被销毁和丢弃,我只说是什么原因?
 
木器:模具工作一段时间后,易死,模具冷却缓慢,晶粒粗糙,晶片突出变形,或损坏或模具局部化,或模具开启时间较长,生产率降低。
 
压铸方法:合理选择压铸方法,能保证压铸质量,延长模具寿命。
 
在金属溶液中冲淡了过高的压结比模具,增加了模具粘附的可能性,降低了模具的寿命。
 
温度:压铸后,通过将冷却液吹到模具的工作面,模具的工作面迅速冷却收缩,当模具的工作面受到收缩的抑制时,出现切线拉伸应力。
 
因此,表面产生的循环热应力是导致模具冷疲劳的根本原因。
 
设计原因:模具中冷却通道的位置和间距设计不合理,可能导致局部接触和点接触,每个部位的压力不均匀,模具中发生严重局部过载,模具会过早开裂。
 
模具材料的选择:
 
根据模具的工作条件和模具钢的性能特点,合理选择模具材料。
 
设计原因:模具壁不能太薄。 当厚度不足时,型腔被巨大的压力变形,在可能发生应力集中的部位出现裂纹时,模具中冷却通道的位置和螺距设计不合理,模具各部分之间的温差增大,因为每个部分的膨胀程度不同, 内部应力发生,模具变形。


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